防静电POM板加工过程中，切削、钻孔、铣削等机械操作会产生剧烈摩擦，导致电荷快速积累。若未采取有效静电疏导措施，静电释放可能引发粉尘爆炸、损坏加工设备，甚至破坏板材自身防静电性能。接地是防静电POM板加工的核心措施，也是保障加工质量、人员的必要操作，已被纳入电子工业加工规范。

防静电POM板虽具备静电消散能力，但加工场景下的电荷处理需求远超日常使用。加工时刀具与板材表面的相对速度可达每分钟数十米，摩擦产生的电荷生成速率远大于材料自然消散速率，易导致电荷在板材表面快速聚集，形成数千伏高压静电。若不通过接地导出，高压静电可能击穿加工设备的电子控制系统，造成机床停机、精度偏差，甚至引发操作人员触电风险。

部分加工场景中，静电引发的隐患更为突出。防静电POM板加工会产生细小塑料碎屑，这类碎屑易悬浮在空气中形成粉尘环境。高电压静电可能引发粉尘电离，形成爆炸隐患，尤其在密闭加工车间内风险系数高。接地操作可使板材始终保持与大地等电位，实时疏导摩擦产生的电荷，避免静电火花产生，从源头去除爆炸风险，适配电子元件支架、高精齿轮等高精度加工需求。

正确的接地操作需实现设备与板材的双重覆盖，形成完整静电疏导回路。加工设备需连接专用接地导线，接地电阻应严格控制在10Ω以下，建议每月使用接地电阻测试仪检测一次，确保接地回路通畅无破损。板材加工时，需通过导电夹具固定，夹具需与设备接地系统可靠连接，使加工过程中产生的静电通过夹具、设备快速传导至大地。批量加工时，建议在工作台铺设导电橡胶垫，进一步强化静电疏导效果。

接地操作不会对防静电POM板的加工性能与成品质量产生负面影响。该材料本身加工性能优异，铣削、车削时切削阻力小，接地状态下刀具磨损速率与普通加工无差异。加工后的成品表面粗糙度可稳定控制在Ra1.6以下，完全满足高精零部件的装配要求。接地过程不会改变材料内部结构，成品表面电阻率仍能维持在10^7-10^10Ω的标准范围内，防静电性能不受影响。

特殊加工场景需针对性强化接地措施。采用激光切割时，高温环境会加剧电荷积累，需在激光头附近增设辅助接地探针，确保板材与接地系统形成多点连接，提升静电疏导效率。手工打磨、抛光作业中，操作人员需佩戴导电手环，手环与工作台接地系统形成联动，避免人体携带静电转移至板材表面或设备上。

实际应用案例验证接地必要性。某高精模具厂此前未规范接地操作，防静电POM板加工时频繁出现设备停机现象，成品性能偏差率达3.2%。规范接地流程后，设备故障停机率下降80%，成品性能偏差问题完全去除。接地操作简单易行，无需额外投入高额成本，是保障防静电POM板加工安稳、提升生产效率的关键环节。